Весьма ответственной деталью, обеспечивающей надежное заанкеривание арматурных стержней, является конусный клин. Несмотря на кажущуюся простоту, при его изготовлении требуется точное соблюдение определенной технологии. Для предотвращения проскальзывания стержней в упорных плитах необходимо, чтобы сталь, из которой изготовлен конусный клин, была тверже стали высокопрочных стержней, а сталь упорных плит — мягче.

Только при этих условиях зубья на поверхности конусного клина могут врезаться в арматурные стержни, которые вдавливаются в поверхность конусного отверстия упорной плиты при запрессовке в него клина. Указанным условиям удовлетворяют сталь 45 для упорной плиты (колодки) и сталь 40Х для конусного клина (пробки), закаливаемого до твердости 52—55 HRCa.

Пробка для анкеруемых стержней арматурного пучка представляет собой усеченный конус с углом наклона образующей порядка 7°. По продольной оси пробки просверливают сквозное отверстие диаметром 10 мм для нагнетания песчаного раствора в арматурный канал. В расширенное до диаметра 16 мм отверстие на входе в пробку вводят штуцер шланга от насосной станции. На поверхности пробки нарезают зубья для предотвращения проскальзывания стержней а процессе натяжения.

Размеры пробки (конусного клина) зависят от диаметра арматурного пучка, количества и вида стержней, толщины упорной плиты и силы натяжения стержней. При использовании профилированной проволоки примерно половина зубьев может оказаться над углублениями в. профилированной арматуре, поэтому при заклинивании стержней, как правило, не обеспечивается их надежная анкеровка; в этом случае необходимо соответственно увеличивать высоту клина.

Вследствие высокой твердости стали перед обработкой на зуборезном и сверлильном станках заготовку подвергают отпуску, а изготовленную пробку — закалке с последующим охлаждением в масле.

Анкеровка арматурного пучка не ограничивается заклиниванием стержней рифленой пробкой. Для обеспечения сцеплении напряженной арматуры с бетоном и защиты ее от коррозии в каналы после натяжения стержней нагнетают песчаную бетонную смесь, приготовленную в высокоскоростном смесителе в целях дезагрегации цементных флокул (микрокомков) И повышения водоудерживающей способности цементного геля.

При течении вязкопластичной бетонной смеси по цилиндрическому каналу образуются пристенный слой и ядро потока, движущееся с постоянной скоростью. Чем меньше диаметр канала, тем больше площадь сечения ядра и сопротивление движению бетонной смеси.