Требования, предъявляемые к железобетонным конструкциям на стадии проектирования, должны найти отражение в технологических расчетах и соблюдаться при изготовлении в заводских условиях и в процессе возведения железобетонных сооружений непосредственно на строительной площадке.

Технологические расчеты включают в себя выбор вида портландцемента, песка и крупного заполнителя, определение состава бетона с учетом явлений, возникающих в процессе формирования и уплотнения бетонной смеси, режима вызревания — окаменения, при которых гарантийно обеспечивается эксплуатационная стойкость железобетонной конструкции, подвергающейся воздействию внешней среды, способной вызывать деструкцию бетона.

Максимальный предел прочности цементного камня при разрыве достигается при непосредственном взаимодействии поверхностных ионов. В связи с этим при среднем диаметре кристаллогидрата 95 А прочность при разрыве ионионных связей составляет 32 МПа.

Привлечение современных физико-химических и физических методов при исследовании фазовых превращений, обусловливающих становление макроструктуры цементного камня, позволит найти способы и режимы активации ионообмена, при которых в короткие сроки достигается максимальная прочность без энергоемкой тепловой обработки бетона. Поэтому изыскание эффективных способов активации коагуляционного структурообразования при уплотнении цементного геля должно служить основным направлением в технологии бетона.

Требуемая плотность, обеспечивающая эксплуатационную стойкость железобетонной конструкции, достигается применением портландцемента высокой энергетической активности при соответствующем силовом воздействии на цементный гель. К такому вяжущему относится чисто клинкерный бездобавочный портландцемент, содержащий до 6% минералов С3А и C4AF при удельной поверхности 2000—3500 см3/г и значении Кн. г в пределах 0,22—0,25. Следует добавить, что время начала «схватывания» цементного геля должно быть 45—60 мин и он должен выдерживать испытание на равномерность изменения объема.